柔性版印刷工藝技術基礎要點之四

印刷操作是整個柔性版印刷中的焦點所在。它將體現印刷設備、材料選配、工藝制定、操作水平在實際生產過程中真實技術水準。所有操作程序都由人來執行的，正確操作每一工序，是對操作人員的最基本要求?！　⊥ǔ５牟僮黜樞蛉缦拢骸　∩暇砹稀呒垺{整糾偏→裝網紋輥→上版輥→調節三輥壓力→用墨→壓印→套準→張力控制→干燥→模切→分切→收卷?！　∑渲凶呒?、調節壓力、控制張力、調節pH值和粘度、模切成品是操作要點?！　、抛呒垺　∩暇砹现?，卷料的中心位置也就是印刷的中心軸位置，這點很重要，因為制版、貼版，上卷料，糾偏、模切、分切等都是按中心軸為基準的。承印材料按印刷走紙線路穿過各導紙輥、糾偏器、張力輥、印刷壓印輥、干燥箱、模切輥、分切輥等，由收卷軸卷料。穿紙后可開動機器，讓承印材料走紙平穩，同時應調整張力，使承印材料承受一定的張力控制。調整糾偏，讓承印材料邊緣經過探頭傳感器的中心部位，調整時應該使糾偏器保持其處于左右擺動的中間位置，以確保糾偏動作準確無誤?！　、普{節三輥筒的壓力　　柔性版印刷壓力的調節是保證產品質量的關鍵步驟，千萬馬虎不得。三輥筒壓力調節可以達到三輥筒之間的平行度；又可達到三輥筒之間的二端壓力相等?！　∶恳淮涡庐a品印刷都必須調整三輥筒之間的壓力。印刷壓力的調節要求操作人員認真細致進行的一項工作?！　∽钪饕嵌€方面的壓力調節：　?、偬沾删W紋輥與印版輥筒之間的壓力；　?、谟“孑佂才c壓印輥筒之間的壓力?！　∈紫日{節三輥之間的間距。在合壓的狀態下，網紋輥與印版輥之間的間距，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的：0.38+1.70=2.08 mm，（0.38為雙面膠厚度，1.70為印版厚度）?？梢赃x用二根2.08 mm厚度的標準塞尺，在印刷機組合壓的情況下，將標準厚度的塞尺置于二輥之間的二端（無印版或承印物處），手工調節網紋輥與印版輥，印版輥與壓印輥之間的間距，使得它們各自二端的標準塞尺拉動阻力相同為止。此時的間距就是印刷中的理想壓力值，但與實際使用壓印力有微小差別，需要操作人員在正常印刷中作微調?！　≡谌嵊C慢速運轉中，從第一色組開始合壓，首先觀察網紋輥對印版輥圖文表面的傳墨情況?？蓮膬啥朔謩e進行微調來達到最佳傳墨效果。網紋輥對印版的傳墨壓力以輕為好，這有利于正確傳遞油墨，保證圖文印跡質量和保護印版受損?！　∑浯?，觀察印跡轉印情況。承印材料表面的印跡的清晰程度是轉印壓力正確與否的印證。通過印版輥微調螺桿進行壓印力調節，二端由輕加重逐漸進行，直至印跡完全清晰為止?！　∪嵝园嬗∷⑹且环N輕壓力印刷工藝，遠遠小于平版印刷、凹版印刷壓印力。網紋輥對印版的油墨轉移力還是印版對承印材料的壓印力，我們都要求以小為主，即“點到為止”。這樣才能保證印跡質量，尤其是網線版印刷的網點質量。柔性版印刷壓力過大是一個弊端，必須克服?！　、菑埩刂啤　〕杏〔牧显谟∷⑦^程中受到外來的拉力和阻力可稱為印刷張力。張力控制是任何卷筒印刷機一個很重要的機構，張力控制的準確，它在很大程度上決定印刷品的套印質量。而同樣，柔性版印刷除需要由各色印版制作的精確，各印版輥筒機械定位的精確之外，在印刷過程中由張力控制裝置來確保印刷張力的恒定，是確保套印準確的關鍵所在?！　埩刂蒲b置主要設于放卷部分、印刷部分和收卷部分幾方面。卷料輸出需要拉力，卷料轉動有慣性，卷料本身內部也有卷緊張力，加上印刷速度的拉力，印刷過程中各色套印對承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷部分的張力控制顯得非常重要?！　埩刂浦档拇笮暢杏〔牧系暮癖?、質地來決定。承印材料越厚張力值越大，質地偏硬張力值更大。反之，承印材料越薄、張力值要小。如超薄型材料，張力控制要求更高，因為它要顧及承印材料起皺、拉伸等問題?！　∮∷埩刂频倪m合點，是以多色印刷套印“十字線”全部套準，并不會來回“移動”為標準。如果發現在印刷過程中“十字線”套印不穩定，可適當調整放卷或收卷部分的張力，使各色“十字線”套準穩定為止。當然，印刷速度也是影響張力穩定的因素，低速、中速、高速情況下的張力控制是不完全相同的，建議在正常印刷速度的前題下調整張力控制為好?！　∮∷⑦^程中經常會發生套印不準，或者常?！白呶弧钡默F象。人們習慣去調節印版輥，或去尋找設備，配件，材料等原因，這是不得要領。其實，如果先從張力控制著手稍稍細心調整一下，套印不準的問題就會迎刃而解　　　?、萷H值和粘度　　在印刷過程中有效地控制水性油墨的pH值和粘度是保證印跡質量的主要操作步序?！　∷杂湍膒H值由專用測試表測定，一般要求pH值在8.5左右，在此值內水性油墨相對比較穩定。在使用過程中隨著溫度的上升，及水墨中氨類的揮發，pH值會發生變化，影響水性油墨的印刷適性。對此可添加少量穩定劑來控制pH值。在正常印刷中通常要求每半小時加5ml的穩定劑，并將其攪拌均勻，水性油墨可保持較穩定的正常印刷適性。然而切不可隨意添加穩定劑，否則會影響印跡質量，各種印刷缺陷隨之而產生?！　≌扯扔?號蔡恩杯來測定為好。不同品牌的水性油墨使用粘度略有不同，通常在25～30秒左右，印刷網點時粘度可稍高點。當粘度偏高時，可用少量凈水進行調節。當然在添加穩定劑時也可以起到降低粘度的作用。但在印刷過程中隨著溫度的上升、印刷速度的變化，水性油墨的粘度會改變，操作人員應經常檢查墨斗中水性油墨粘度狀況，給予適當調整?！　、赡Ｇ小　≡谡嵝园嬗∷C上都配置三個模切工位，經印刷后聯機進行壓痕，模切得到所需的印刷成品?？捎糜诓桓赡z、計算機表格、吊牌、藥盒、煙包等的成品加工。模切刀具是采用圓壓圓壓痕輥，外形刀輥組合進行壓痕模切成型。它與平壓平，圓壓平模切壓痕刀具不同，后者是由刀片、刀線分別嵌入同一塊模版鋸縫中組成模具。前者是整體金屬輥加工而成，模切刀具的壓痕與模切有分體式，整體式之分；分體式是壓痕輥（凹模輥，凸模輥）一對，外形刀輥一支組合而成。整體式是壓痕線、刀線做在同一對模切輥上組成模切刀具?！　∮幸环N磁性輥模切刀具，在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料，一張經精密加工的薄型金屬片形刀可以吸附在磁性輥表面組成一個外形刀具，它主要用于不干膠產品的模切成型。金屬片形刀使用方便。柔性版印刷聯機模切如選用磁性輥的話，須配備幾種規格的磁性輥，組成系列化規格，可以滿足大部分不同尺寸大小的不干膠產品的模切加工要求?！　×硪环N模切刀，稱裁單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥，可按需要開出一條、二條、四條或更多刀槽的刀輥，主要用于裁切單張成品。它的刀片是可以經常調換的。裁單張輥可與印刷版輥一般大小，或大一倍使用?！　∧Ｇ械毒叩挠喼?，需在專業技術人員的指導下進行設計，排版，確定刀具重復周長。由專業技術人員繪制刀具加工圖紙，并交使用廠商校對正確無誤后，方能投入制造?！　⊥庑偷遁佋谑褂们绊氋N上專用包刀海綿布，以確保模切質量和保護刀口受損。使用壓力以正好切斷承印材料為最佳壓力，可延長模切刀的使用壽命。 上海程勛印刷設計公司是一家品牌營銷顧問機構，十年品牌形象策劃實戰團隊。深諳品牌營銷創意之道，洞察市場，品牌全案設計思維活躍，品牌營銷思想走在潮流前端。我們擅長主營業務品牌設計、企業VI設計、餐飲VI設計、LOGO設計、餐飲LOGO設計、畫冊設計、包裝設計、海報設計、廣告平面設計，商務印刷，包裝印刷等。